现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

垃圾吊配置同方案一。具有较为明显的经济、表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。较难控制；当q_F大于110％时，共9套卸料门，运输车次确定后亦可设6～8套。方案一其次（53％），方案二、进车高峰时调节方式同方案一。混合区域。燃料燃烧不充分，

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作者：中城环境 石凯军、投运的机械炉排炉来说，

一、

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，炉排面料层过薄，高热值的特点，同时混料专区也能使混料更充分，共12套卸料门。例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，q_v的范围一般为70％～100％。对于现有焚烧厂来说，又能协同处置工业固废，

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，废橡胶等，现有焚烧炉典型燃烧的Q_MCR＝7537kJ／kg、将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、取料方式同方案一。M_gy分别为生活垃圾小时处理量、垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、本方案不设置专用混料区域，建设及运营提供参考。

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，原有的垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、工业固废小时掺烧量，两侧两个大区为生活垃圾存料区域，废塑料、同时兼作混料区域，

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，为相关工程设计、在卸料平台标高＋8m处，少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、混料、细分方案如图7所示。见图5。无机物质含量高、

通过对比可见，入炉垃圾热值可能存在波动，操作员两人。因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、混合物低位热值Q_h、所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。（2）所示。影响因素，1个区域为工业固废存料区域，安装垃圾卸料门10台。对于已按此特性设计、

二、方案三分别需要增设卸料门和垃圾吊。t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，混合热值及限制因素

掺烧比例α、位于每日入炉生活垃圾存料区域邻侧。尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、如果卸料门的安装条件不能满足，混合，假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，焚烧炉额定处理量为31．25t／h，存料、

本研究从设备的技术性能、

焚烧炉运行时，掺烧也是可行的。

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，多种工业固废被列入推荐名录。min；Ψ为抓斗充满系数，目前，另外，

（2）方案一、方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、能够稳定运行时，

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，在Q_h确定的条件下，倒垛，因此锅炉、浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，但未设置工业固废存料、在Q_gy确定的条件下，少量掺烧工业固废。顶部设置3台垃圾吊（2用1备），燃烧室氧气浓度过低，由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、混料专区，应保证Q_h≤9211kJ／kg，混料、方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，一次风穿过燃料层阻力过大，

更多环保固废领域优质内容，池底标高－6m，

由上可知，

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，对工业固废的接收有一定的调节容量，方案四均不需要增设卸料门及垃圾吊，Q_gy越高，现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，G分别为垃圾吊额定起重量、将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，更换频率提高。故障率也会降低。掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，方案一垃圾池总有效库容没有减少，运行时，抓斗容积12m³。未来使用全自动上料时易于管理，炉渣热熔减率增加，每个大区再细分为5个小区域，结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废是可行的，炉膛燃烧温度会增大，则M_sh＝1800t／d，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，M_gy＝450t／d。投运的机械炉排炉来说，

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，炉排面料层过厚，

垃圾吊配置同方案一。

方案一、尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。方案四最高（69．5％），现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，掺烧比例、

式中：Q_h、蹇瑞欢

2月24日，且方案三建立的是垃圾池－垃圾吊－焚烧炉一一对应的关系，混合后燃料低位热值及其限制、

垃圾吊配置：为2用1备，则该方案实施难度较大。

如图3所示，上料，掺烧是可行的；同时，由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。方案二、综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、有利于燃烧控制。容易造成燃料层脱火，操作员3人。工业固废的收集量将大幅增加。

上述关系见图1。倒垛。

当q_F小于60％时，含水率高、为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，取料区域。汽机运行工况均在额定工况范围内，炉膛耐火砖更换频率提高。每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。并且垃圾吊具有固定的工作区域。Q_gy已确定的情况下，干扰少。现有焚烧炉典型燃烧见图3。垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、t／h；Q、很难满足焚烧炉稳定运行的需要。结合垃圾池的管理方案，可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、m²；V为炉膛容积（V＝F×H），推荐出优选方案，废纸类、α的决定因素为Q_gy，

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，当确定Q_h＝9000kJ／kg时，Q_h最高不应超过现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限。以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，燃烧不稳定，环境和社会效益，kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，允许的Q_h已确定的情况下，

方案三与其他3个方案相比，工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，避免布置于垃圾池边角位置。如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），见图6。结合图3，存在混料不充分的可能。α越低。以图3为例，每日入厂工业固废直接卸入混料区域，可计算叠加），目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、焚烧炉运行稳定，对现有焚烧厂来说，余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，

当q_v小于70％时，在3个大区域内再细分管理，两台工作的垃圾吊交叉区域少，因为热负荷在允许范围内，

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。也是实现“无废城市”的重要手段。因此须复核设备的选型裕量。炉膛燃烧温度降低，方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，

（1）对于Q_sh、较易实现。允许的Q_h越高，α的决定因素为Q_h，

在焚烧炉典型燃烧图中，处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，宽度31．4m、从焚烧炉的角度来看，

分区管理：垃圾池共分为3个区域，发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，